篇一：模板工程监理实施细则
目
录
1．
工程概况
2．
专业工程特点
3．
监理工作依据
4．
监理工作流程
5．
监理工作的控制要点及目标值
6．
监理工作的措施和方法
7．
监理工作要求
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模板工程监理实施细则
1.工程概况
本工程位于×××××××××××。该工程建筑总投资约为：0000万元；工程结构属钢筋混凝土框架结构，总建筑面积00000m2，其分别由行政办公楼六层（含地下室）、养老大楼八层、一号儿童养护楼四层、二号儿童养护楼三层、职工宿舍楼六层及仓库四层组成。
2.专业工程特点
本工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。
3.监理工作依据
3.1《建设工程监理规范（GB50319—2000）》；
3.2经监理公司批准的监理规划；
3.3经监理批准的施工组织设计；
3.4业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件；
3.5图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集；
3.6国家现行的施工质量验收规范。
4.监理工作的流程：
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4.1模板分项施工监理流程：
基层清理做准备
模板系列安装
模板进场
向监理报验
现场检验
退场更换
测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线
检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等
模板安装加固
报验及验收
砼浇筑施工
模板拆除
返
修
木工跟班观察、维护
5.监理工作的控制要点及目标值
1、控制要点：
A、主控项目：
（1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
B、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍
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装饰施工的隔离剂，监理有限公司
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板施工方案的顺序及安全措施执行。
1.1.3进入施工现场的模板应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。
1.1.4进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
1.1.5做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。
1.1.6竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
1.1.7根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。
1.2、模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：
1.2.1模板安装要符合下列要求：
（1）墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
1.2.2模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
1.2.3模板的连接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
1.2.4模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物。
1.2.5模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。
1.2.6模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。
1.3模板支设过程的控制：
1.3.1柱模板：
（1）先弹出柱的中心线及四周边线。
（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部
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分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。
（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
（5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。
（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。
1.3.2梁模板：
（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。
（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。
（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。
（4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
（6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。
1.3.3、墙模板
（1）先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装方木和支撑，经校正后固定。
（2）等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
（4）注意上、下层墙模板接槎处理：
a、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；
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b、当采用组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，作为上层模板的支撑。
（5）模板底部要留清扫口。
1.3.4楼梯：
（1）应根据大样图找好平台标高；
（2）注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。
（3）支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为1~1.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互相拉牢。
（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。
（5）楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。
1.3.5楼板模板：
（1）注意施工安装顺序：
a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横杆和立撑；
b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。
（2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用方木连接成整体。
（3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设置一道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。
（5）上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
（6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。
（7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。
1.4模板拆除的质量控制（即事后控制）
1.4.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。
1.4.2应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。
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底模拆除时的砼强度要求：
结构类型
板
板
梁承重结构
悬臂构件
构件跨度
≤2>2≤8>8≤8>按设计砼强度标准百分率计（%）
≥50≥75≥100≥75≥100≥1001.4.3注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。
1.4.4当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。
1.4.5在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。
1.4.6拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。
1.4.7拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差，在现场弹线作为标准去控制施工质量。
2.模板工程的质量缺陷及防治方法
2.1.梁模板
A、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。
B、防治方法：
①梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
②底模板要按要求起拱。
③梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一致。
④梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。
⑤梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。
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如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。
2.2柱模板
A、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。
B、防治措施：
①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
②柱子支模前必须先校正钢筋位置。
③柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。
④成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。
⑤根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔50—80cm应加设牢固的柱箍。
2.3墙模板
A、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。
B、防治措施：
①墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
②有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
③墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓。
④角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。
2.4楼板模板
A）现象：板中部下挠；板底砼面不平；
B）防治措施：
①楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板底模板平整。
②板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。
③支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。④模板应按规定起拱。
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7.监理工作要求
1.工作要求
（1）检查施工单位管理人员的到位情况；
（2）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
（3）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
（4）认真、准确地做好监理记录。
（5）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。
篇二：模板工程监理实施细则
模板工程监理实施细则
北京朝阳区崔各庄乡南皋组团
定向安置房C2地块工程
编制：
焦全保
审核：
北京中联环建设工程管理有限公司
2010年12月
模板分项工程施工质量监理实施细则
模板分项工程规定：本工程结构均按照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》：DBJ／T01—69—2003标准实施。
1.一般规定：
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行施工设计方案。模板及其支承体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行预验。在模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时按施工方案加固和处理。
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.模板安装：
（1）主控项目：
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，（或加设支架）上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查
检验方法：对照模板设计技术方案和文件观察。
②全数观察在涂刷模板隔离剂时，不得沾污在钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目：
①模板安装应满足下列要求：
a.全数观察模板的接缝不应漏浆。
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结
构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
c.在浇筑混凝土前全数观察模板内的杂物应清理干净。
d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
②全数检查用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉裂缝。
③对跨度大于4m的梁板模板其模板需按跨度的0.2%起拱。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
④固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下列表规定。
项目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插
筋
预埋螺栓
预留洞
注:：1.检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量侧，并取其中较大值。
2.钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%。
中心线位置
外露长度
中心线位置
外露长度
中心线位置
尺寸
允许偏差（mm）
335+102+1010+1⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下列表规定：
抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准综合评价模板工程质量。
1．1．2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。拼装型大钢模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。
1．1．3模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。结构工程后浇带或施工缝带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求、并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂）不得影响结构和装修质量。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
12轴线位移
项目
柱、墙、梁
允许偏差值（mm）
国家规范标准
结构长城杯标准
5±53±3检查方法
尺量
水准仪或拉线尺量
底模上表面标高
3截面模内尺寸
基础
柱、墙、梁
层高≯5m层高＞5m±10±4、-56825±5±335222222+5、-05+5、-03±565±10、0尺量
经纬仪或吊线、尺量
尺量
靠尺、塞尺
方尺、塞尺
线尺
接线、尺量
接线、尺量
456789层高垂直度
相邻两板表面高底差
表面平整度
阴阳角
方正
顺直
—
—
33+10、-0+10+10、-0—
—
—
5±10、0预埋铁件中心线位移
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
中心线位移
尺寸
中心线位移
10预留孔洞
接线、尺量
11门窗洞口
宽、高
对角线
接线、尺量
12插座
中心线位移
外露长度
尺量
注：检查轴线位置时，就沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3．模板拆除：
（1）主控项目：
①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求：
达到设计的混凝土立方体抗
构件类型
构件跨度（m）
压强度标准值的百分率（%）
≤2板
>2≤8>8梁
≤8≥50≥75≥100≥75>8悬臂构件
检查数量：全数检查
检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
—
≥100≥100②后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
（2）一般项目：
①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
二、模板分项工程质量预控：
1.审阅经监理部批复的模板工程的施工方案，了解模板采用的材质和支承体系的细部构造及连接方式。并且在承压荷载状况下，支承体系达到足够的承载能力、刚度和稳定安全性能。
2.墙、柱支模前应先在基底或楼平面验线，以弹线或控制线校正钢筋位置，并为合模时检查提供准确依据。
3.合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格。
4.模板涂刷宜水质隔离剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，并涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5.混凝土整体结构的拆模原则：
（1）底模混凝土强度一般均应达到设计强度等级的75%以上（以同条件养护的试块抗压强度为准，也可参照混凝土强度增长率推算表估算）：结构跨度大于8m的梁、板和悬臂构件应达到100%。
（2）侧模混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
（3）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土强度应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。
6.冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
三、模板分项工程施工质量过程控制：
1.为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支架体系与穿墙加固锁定，应符合模板设计方案要求。
2.柱模应有斜撑或拉杆，应每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内钢筋环上。用花篮螺栓调节，校正模板垂直度，拉杆（斜撑）与地面夹角宜为45°，预埋钢筋（>ф20）环与柱距离宜为3/4柱高。巡视检查。
3.墙体、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作或专用产品配备塑料套管，用于地下外墙的穿墙螺栓必须焊接止水环，间距一般不大于60cm。巡视检查。
4.依据模板设计梁模板一般情况下采用双钢支柱，间距以60—120cm为宜。支柱与支柱采用水平拉杆通长连接，当梁高超过60cm时，宜采用穿梁螺栓加固，并检查起拱符合设计要求。
5.依据模板设计：楼板模板支承体系一般采用钢支柱间距80—120cm，木制大龙骨间距80—120cm，木制小龙骨间距40—60cm为宜，并检查起拱符
合设计要求。
6.依据模板设计，对于柱、墙体、梁、楼板以及柱头等模板的拼缝和加固应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
7.预埋、预留洞的位置、标高、尺寸应复查，预埋件固定方法应可靠，防止位移。
8.模板在下列情况下要开洞：
（1）一次支模过高，砼浇筑振捣困难。
（2）有较大的预留洞口，洞下难以浇注砼饱满。
（3）有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑砼。
9.在拆除模板过程中，如发现混凝土强度有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。
10．对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，当混凝土内外温差>自然天气温度时，必须采取有效措施，使拆模与砼养护措施密切配合，边拆除模板边用草帘覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快而产生温度裂缝。
四、模板分项工程常见主要通病控制：
1.模板及支承体系的强度、刚度和稳定性不能保证。
2.模板安装轴线移位，轴线定位错误，墙体、柱头根部模板偏移无固定措施，支承架水平拉杆不完善。
3.模板多次使用如变形，须要更换。
4.梁楼板模板标高偏差，起拱不够设计要求。
5.模板拼缝，接缝不严。
6.脱模剂涂刷不均匀。
7.模板内清理不净。
8.柱斜模板支架体系刚度及几何尺寸，是否符合设计要求。
五、模板分项工程监理质量控制程序框图
模板安装工序完毕
返
修
施工单位自检、专职检
附模板交底记录、模板检验批记录、预检记录
合格
报监理工程师
现场检测查验
不合格
签署模板安装检验批质量验收记录
进行下道工序
篇三：模板工程监理实施细则
模板工程实施细则
目
录
1、工程概况
2、工程质量监理依据和规定
3、监理工作流程（框图）
4、监理工作的控制要点及目标值5、监理工作的方法与措施
模板施工监理实施细则
一、工程概况
工程名称：XX广场
建设单位：XX广场投资有限公司
设计单位：
监理单位：
勘察单位：
XX广场北临新运大街，东临太子河，总建筑面积约130000㎡，地下1层建筑面积约为30000㎡，地上4层建筑面积约为100000㎡，建筑总高度为31.2m（暂定），主要使用功能为超市、电玩城、购物中心、影院。本工程基坑总面积约48000平方米，基坑延长米约为927米。
二、监理工作依据与工程质量验收规定
1.模板工程应遵守的验收规范文件及监理依据
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50204-2011)(4)《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）
(5)经批准的施工组织设计或模板支撑系统专项施工方案
(6)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
(7)
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.模板工程检验批的划分
(1)检验批部位（明确本分项工程具体内容及检验批的划分）
(2)施工质量检验批验收用表
模板安装工程检验批质量验收记录表
○2预制构件模板工程检验批质量验收记录表
○3模板拆除工程检验批质量验收记录表
○23.监理实测实量质量检验抽查样本数的规定
(1)现浇结构模板安装：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件
数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%。且均不少于3面。
(2)预制构件模板安装：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板
应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
4.模板工程质量验收的内容和相应的合格标准
(1)实物检查：
质量验收内容
主控
项目
模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性
模板的安装质量（包括接缝、与砼的接触面所使用的隔离剂要求、清理要求等）
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱
预埋件、预留孔、洞的安装质量及偏差检查
现浇结构模板安装偏差检查
预制构件模板安装偏差检查
按规范要求实施
按设计要求或规范执行
按施工方案或规执行
合格标准
能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载
按规范和方案执行
按设计要求或按跨度的1/1000~3/1000起拱
模板安装
一般项目
模除板拆目主
底模及其支架拆除时的砼强度
后张法预应力砼构件的拆模要求
后浇带模板的拆除和支顶要求
控项
一般侧模拆除时对砼强度的要求
保证砼表面及棱角不受损伤
项目(2)资料检查：
模板专项施工组织设计或施工方案
○2模板安装工程检验批质量验收记录表、模板拆除工程检验批质量验收记录表
○3预制构件模板工程检验批质量验收记录表
○
三、监理工作的流程图
施工单位编制专项施工方案报审
施工单位模板脚手架（排架）进场
否
监理检查模板脚手架（排架）质量
是
施工单位测量放线并进行报验
否
监理复核
是
施工单位进行模板脚手脚架施工工作
监理现场巡视检查
施工单位模板报验
监理验收模板
是进行下道工序
四、质量控制要点及目标值
1、模板材料控制要点
进入现场使用的钢管、扣件，应有质量合格证，质检报告等证明文件。监理应现场见证取样送检。
对进场的模板排架材料要求进行遂个检查，校正，模板不得有扭曲，漏洞缺角缺棱现象，排架材料不得有劈裂，锈蚀严重等现象，经检查修整后仍不符合要求的模板排架材料要坚决清除出场。见证取样送检复试不合格的材料禁止使用。
2、模板安装控制要点
（1）
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（3）
对于高大模板的支撑系统，即支撑高大于8m，或结构跨度大于18m，以及承受施工总荷载≥10KN/m2，或线荷载≥15KN/m，应要求施工承包商组织专家论证审查。
（2）模板安装好的几何形状、标高、位置，必需满足设计要求。
（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上荷载的承载能力，或加设支架。上、下支架的立柱应对准并铺设垫板。
（4）模板的接缝不应漏浆：墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，须保证底部和顶部位置准确。应重视柱根与地面、柱顶与梁模、梁模与楼板模、墙模与梁模以及各种模板与楼梯模板、各种构造之间的相互交接关系，既做到缝隙严密，又要交接合理。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
（6）浇筑
混凝土工程前，模板内的杂物应清理干净。
（7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（8）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉，裂缝起砂或起鼓。
（9）模板应采用拉杆螺栓固定，两端应垫块，拆膜后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
（10）垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。其允许偏差为：高程mm；宽度以中线为准，左右各±20mm;变形缝不直顺度在全长范围内不得大于1‰；里程±20mm。
（11）柱、梁模板安装时，应巡视检查以下内容：柱模的中心线及四周边线是否弹出，并进行抽查复核；抽查复核柱模底标高；
多根柱（通排）模板安装时，是否将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢（通线指水平通线、竖向通线、总垂直度控制线）；
柱脚是否预留清扫口，柱子较高时是否预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m；柱模板根部缝隙是否堵嵌密实，以防“烂根”；
柱箍采用对拉螺栓（M12~M14）时，当柱截面40*60cm时，间距一般为50cm，当柱截80*100cm时，间距不大于40cm，并满足承受混凝土浇灌时的侧压力的要求。监理在巡视过程中进行抽查复核；
梁模板支柱沿高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆；水平拉杆一般离地面30~50cm处一道，以上每1.5m左右一道，立柱底部应铺5cm厚垫板，素土应夯实，作好排水沟。监理在巡视过程中进行抽查复核；
梁跨度大于4m时，模板是否起按全梁跨的1/1000~3/1000起拱，梁高大于700mm时，是否采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固；
梁底模要有足够刚度，以防拆模后梁底呈波浪形。梁模上部应设置临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁上口宽度。
（12）梁板模板安装时，应巡视检查以下内容：检查支模顺序，先支撑梁底板和两侧模板，复查轴线和标高，铺平台搁栅或楼板模板；
检查支撑体系，钢管支架间距一般梁下60~90cm，楼板下立杆间距70*80cm（视净高而定），应由计算确定。支架应设置双向水平拉杆（上下拉杆间距不宜大于1.5m），并应布置剪刀撑（间距不宜大于6m），以及斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。对于多层建筑上下层的模板支柱应设置在同一竖向中心线上；检查梁板交接，无梁楼板的柱帽模板上口应与楼板模板镶平，连接牢固；顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留10-30mm沉落量。
（13）墙板模板安装时，应巡视检查以下内容：
支模前，抽查复核墙的中心线和边线是否准确并校对标高，模板下端是否找平；巡视检查安装模板的垂直度和平整度，以及模板的位置是否准确。检查模板根部缝隙是否堵嵌密实，防止浇捣漏浆，出现“烂根”现象；
检查门窗预留位置，水、电等设备的预埋件（管）或预留孔洞位置，安装牢固，位置准确，尤其注意模内支撑断面、间距、与主体模板固定情况，防止混凝土浇灌时移位。由安装单位质检人员验收，并经监理签认后方可安装模板；
检查门窗洞口模板与墙体模板固定是否牢固；窗口模板是否在底部模板上留排气口，以解决浇灌混凝土时造成模板上浮和窝气问题；巡视检查
内外模板之间双帽螺栓紧固件的间距是否符合规定要求（一般情况水平间距不得大于70CM，宜为50~60CM）；
墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（14）钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差为：垂直度1‰；平面位置，顺线路方向±20mm，垂直线路方向±10mm。
（15）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。
端头模板支立允许编差为：平同位置±10mm，垂直度2‰。
（16）结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外，其他应按本细则第（15）条规定执行。
(17)对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（18）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定详见表:项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
层高垂直度
基础
柱、墙、梁
不大于5M大于5M允许偏差（MM）
5±5±10+4，—56825检验方法
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
红纬仪或吊线、钢尺检查
红纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
2M靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
（19）预制构件模板安装的偏差应符合下表规定详见表:项目
板、梁
长度
薄腹梁、桁架
柱
墙板
允计偏差
±5±10，—100，—5钢尺量两边，取其中较大值
检验方法
宽度
板、墙板
梁、薄腹梁、桁架、柱
板
墙板
梁、薄腹梁、桁架、柱
梁、板、柱
墙板、薄腹梁、桁架
项目
板的表面平整度
相邻两板表面高低差
板
墙板
板、墙板
薄腹梁、桁架、梁
0，—5+2，—5+2，—30，—5+2，—5L/1000且≤15L/1500且≤15允计偏差
3175L/1500±3钢尺量一端及中部，取其中较大值
钢尺量一端及中部，取其中较大值
拉线、钢尺量最大弯曲处
检验方法
2M靠尺和检查
钢尺检查
钢尺量两个对角钱
调平尺在两端量测
拉线、钢尺量跨中
高（厚）度
侧向弯曲
对角线差
翘曲
设计起拱
（20）固定在模板上的予埋件，予留孔和予留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（检查数量：同一
检查批号内，对梁，柱和独立基础，应抽构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面）。
钢筋预埋件的安装位置偏差应符合下列要求
项目
预埋钢板中心位置
预埋件
插筋
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
中心线位置
外露长度
允许偏差mm335+10，02+10，0（21）脚手架（排架）的搭设必须要有稳固的基础。
（22）脚手架（排架）必须设置从、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（23）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔、根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于跳距的1/3。
（24）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（25）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处宜采用三角木填顺，人行斜道和运料斜道脚手板上应每隔250~300mm,设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。
（26）脚手架（排架）（排架）必须配合施工进度搭设，严禁将不同外径的钢管混合使用。
（27）对使用中的脚手架（排架）（排架）应定期检查杆件的设置和连接、支撑、间洞才行架等是否符合要求，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求，脚手架（排架）是否超载。
（28）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架缆风绳，泵送砼和砂浆的送管等固定在脚手架（排架）上，严禁悬挂起重设备。
（29）脚手架（排架）使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向地杆。
3、模板的拆除控制要点
（1）
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
（2）
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）
结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除;承重结构顶板和梁,跨度在2m及其以下的强度达到50%、跨度在2~8m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除。结构拆模时，砼结构表面温度与周围气温的温度不应大于20℃。否则应采取临时覆盖措施。
（4）
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板应清除灰渣，及
时维修、推放，妥善保管。
（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同进作业，遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则。
（6）当脚手架（排架）拆至下部最后上根长立杆时应先在适应位置搭设临时抛撑架固后，再拆除其余部分。
（7）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（8）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或下列表规定要求
构件类型
构件跨度（M）
≤2板
>2，≤>梁、拱、壳
悬臂构件
≤>—
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值
的百分率（%）
≥50≥75≥10≥75≥10≥100（9）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
五、监理工作的方法及措施
1、模板施工前的监理方法及措施
（1）
督促施工单位编制上报模板及其支架体系的专项施工方案：审查模板的类型、平面分块图、模板组装图、支撑系统、节点大样、穿墙螺栓的设置和间距，模板的提升系统等。
（2）
检查原材料和构配件质量：复核物单是否相符；按规范规定见证取样；复核签认检验委托单；对试件进行监护与送试；审查检测（复）试报告；登记监理材料台帐；签认材料报验单。
2、模板施工中的监理方法及措施
（1）
模板脚手架（排架）的安装与搭设必须符合设计要求及施工方案要求。
（2）
模板脚手架（排架）的堆放应符合安全文明生产的规定，分类、分型号进行堆放，并标注铭牌及养护
人。
（3）
模板脚手架（排架）的安装及搭设应使用时的稳定性及荷载以及安全施工的要求。
（4）
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
11（5）
现浇钢筋砼梁，当跨度等于或大于4小时模板应起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000（全数检查）。
（6）
全数检查固定在模板上的予留件和予留是否安装牢固，准确，其允许偏差应符合规范的要求。
（7）
检查下层楼板是否有承受上层荷载的承载能力，是否架设支架支撑。是否清理干净。模板隔离剂的涂刷是否影响其它工序的要求，模板的接缝是否漏浆。
（8）
检查上层支架的立柱是否对准下层支架的立柱，是否加设垫板。
（9）
检查脚手架（排架）的搭设是否横平竖直，是否加设剪刀撑。
3、模板拆除时的监理方法及措施
（1）
模板底板的拆除应达到不同部位，不同跨度砼强度的要求，必须要有专业监理工程师的鉴认方可拆除。
（2）
模板侧板的拆除应保证不让结构缺棱掉角。
（3）
模板脚手架（排架）的拆除是否有安全隐患，有安全隐患的坚决制止，并督促消除隐患。
（4）
模板脚手架（排架）的拆除必须有拆除方案并报监理审查。
（5）
模板脚手架（排架）的拆除后应及时整理、校验、堆放、以备下次使用。
4、安全文明施工措施
1、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须有安全带。
2、模板脚手架（排架）经监理检查后到现场应堆放整齐，做好标记。
3、所
有施工人员必须有效的上岗证件。
4、所有的模板脚手架（排架）均不能作为临时接地装置。
5、模板的制作车间及堆放区域应有灭火设施。
6、施工现场设置安全标志，作业区内应悬挂防拌、防钉、防坠物警示牌。
7、施工人员的操作工具须牢固，以防工具脱柄伤人。
8、施工人员高空作业满足规定要求。
附录：
1.
工程技术复核单
2.
模板安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
模板拆除工程检验批质量验收记录表（Ⅲ）
12建筑B-17工程技术复核单
编号
单位工程名称
项目部名称
施工起止日期
质
量
标
准
与
偏
差
限
度
施
工
部
门
自
检
情
况
技
术
部
门
复
核
情
况
复核日期
分部分项工程
验收批名称
工程部位
有关施工图纸编号
年
月
日
质
量
偏
差
实
测
值
签名：
监
理
单
位
验
收
签名：
签名：
13模板安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
GB50204-2002单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
主
1控
2项
目
123预埋件、预留一
4孔允
许偏般
差
项
目
模板安装5允许偏差
模板支撑、立柱位置和垫板
避免隔离剂沾污
模板安装的一般要求
用作模板的地坪、胎膜质量
模板起拱高度
预埋钢板中心线位置mm预埋管、预留孔中心线位置mm中心线位置mm插筋
外露长度mm中心线位置mm预埋螺栓
外露长度mm中心线位置mm预留洞
尺寸mm轴线位置mm底模上表面标高mm基础
截面内部尺寸mm柱、墙、梁
不大于5m层高垂直度mm大于5m相邻两板表面高低差mm表面平整度mm专业工长（施工员）
4.2.1条
4.2.2条
4.2.3条
4.2.4条
4.2.5条
335+10,02+10,010+10,05±5±10+4,-56825验收部位
项目经理
施工单位检查评定记录
施工班组长
010601020101监理(建设)单位验收记录
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理(建设)单位
验收结论
年
月
日
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年
月
日
14模板拆除工程检验批质量验收记录表（Ⅲ）
GB50204-2002单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
底模及其支架拆除时的主
混凝土强度
后张法预应力构件侧模2控
和底模的拆除时间
3后浇带拆模和支顶
项
目
1第4.3.1条
第4.3.2条
第4.3.3条
验收部位
项目经理
施工单位检查评定记录
项目专业质量检查员：
监理(建设)单位
验收结论
010601020101监理(建设)单位
验收记录
避免拆模损伤
第4.3.4条
一
2模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
般
项
目
专业工长（施工员）
施工单位检查评定结果
施工班组长
年
月
日
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年
月
日
15
篇四：模板工程监理实施细则
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（工程名称打印）
（模板工程）
监理实施细则
GD-B1-2编写：
审批：
（项目监理机构名称、盖项目章）
（打印）年（打印）月（打印）日
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（专业监理工程师）（总监理工程师）
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说
明
GD-B1-28/1一、监理实施细则规划应包括下列主要内容：
1)
专业工程特点。
2)
监理工作流程。
3)
监理工作要点。
4)
监理工作方法及措施。
二、在实施建设工程监理过程中，监理实施细则可根据实际情况进行补充、修改，并应经总监理工程师批准后实施。
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目
录
工程项目概况和专业工程特点..............................................................................................11.1工程项目概况................................................................................................................11.2专业工程特点................................................................................................................1编制依据..................................................................................................................................2监理工作的内容和流程..........................................................................................................33.1监理工作内容................................................................................................................33.2模板工程监理工作流程................................................................................................5监理工作的控制要点和目标值..............................................................................................6监理工作的方法和措施..........................................................................................................5.1模板安装质量要求........................................................................................................5.2模板拆除质量要求......................................................................................................125.3模板工程的质量预控内容..........................................................................................135.4模板工程施工中的质量监理要点..............................................................................155.5模板工程常见质量通病..............................................................................................1专业整理分享
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工程项目概况和专业工程特点
1.1工程项目概况
1.1.1工程名称：
1.1.2建设地点：
1.1.3工程规模：
1.1.4投资概算：
万元
1.1.5总工期（日历天）：
天
1.1.6结构形式：
1.1.本分项工程简介：
1.2专业工程特点
1.2.1本分项工程特点：(例、仅供参考、应根据具体情况编写)体育馆属于大型公共建筑工程，其模板工程除具有一般民用建筑工程的模板施工特点之外，又因体育馆工程的特殊性而带有一以下的特点。
体育馆工程层数不多，单层面积较大，异形混凝土构件多，体育馆工程的模板具有一次投入量大，周转次数少，加工损耗大的特点。模板投入量的多寡直接影响到工程的施工进度。
体育馆工程造型新颖，相对一般的建筑而言，体育馆工程的结构相对复杂，结构形状的多样性、大量异形构件的存在都会增加模板施工测量定位的困难。
大跨度、大截面构件，异形构件多，模板施工要求必须有更加可靠的固定措施。
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看台梁侧模板为大面积的吊模，模板固定点较少，看台梁的侧面吊模容易在浇筑砼过程变形，施工时要求有可靠的施工方案，防止模板变形。
体育馆普遍存在高支模的情况，故要求模板施工必须制定详细的安全措施。
1.2.2本分项工程重点及难点：
编制依据
2.0.1已审核批准的监理规划。
2.0.2与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。
与专业工程相关的主要工程标准有（不限于）：
1《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）
5《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
6《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
8《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）
9《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
10《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）
11《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
12《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65-2013）
13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
14《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016）
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15《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
16《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）
1国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度
2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。
2.0.4建设单位的其他有关专业管理规定。
2.0.5同类工程项目的相关资料。
监理工作的内容和流程
3.1监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
3.1.1熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
3.1.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3.1.3检查施工单位配制模板的合理性。
3.1.4严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
3.1.5按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）规定督促检查安全生产文明施工。
其中混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/㎡及以上;集中线荷载15kN/㎡及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程；承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系的属于
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危险性较大的分部分项工程，施工单位必须编制专项方案提交监理审核。
其中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上；承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的均属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，其专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包企业组织召开专家论证会。
3.1.6支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的挠度在规定值范围内。
3.1.7模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
3.1.8模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。
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3.2模板工程监理工作流程
模板工程质量控制工作流程如下图：
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
合格
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师
基层处理、材料、施工机具准备
承包单位
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
监理查验
合格
模板制安、校正及自检
承包单位
模板、支架系统验收
监理工程师
不合格
整
改
承包单位
监理审核
合格
不合格
整
改
承包单位
验收同意，并混凝土在浇筑中检查
监理工程师
提出拆模申请
承包单位
审查拆模时砼的强度并回弹
监理工程师
拆模、砼表面缺陷检查后修补
承包单位、监理工程师
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监理工作的控制要点和目标值
序号
监理工作控制要点
审批模板工程施工方案及计算书专业监理工程师及总监1签认
检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，有定期体检报告、2质量、安全有专人负责。
工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底和安全作3业要求交底
门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，专业监理工程师签认管径、厚度及外观检查合格才能使用（检查验收内4容见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的3.1，有合格证、检验报告
3.2，8.1；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》附录A）
支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支顶架，按支顶施工方案放5线定位；上下层支顶架门架的立杆应对准、垂直，立杆脚门架加垫木、无积水，专业监理工程师签认
立杆纵横布置准确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于1/3），梁底模支顶架为单根杆时，其离中心线小于按支顶架施工设计方案全数检625mm，垂直度2m允许偏差15mm，模板支顶架的纵查合格，搭设过程巡视检查
横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水平剪刀撑，按施工方案全数布置，如无规定，剪刀撑的间距不大于6×6m，专业整理分享
目标值
计算无误，安全技术措施、质量保证措施可行，可操作性
检查资质证、上岗证、体检证
查看纪录、技术交底卡
地基或楼面承载力达到施工组织设计要求
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纵横剪刀撑每隔4排（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。，并做样板引路（满堂红顶架可逐列逐层搭设）专业监理工程师签验，搭设过程中监理巡查，特别注意支撑系统不能遗漏。
按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收（满堂红顶架可数列、数排分层验收）（见7建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范7.4.4、7.4.5条，合格
建筑施工扣件式脚手架安全技术规范8.2.3～8.2.5条）签认模板安装验收记录表
浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变形，并按施工方案8及时处理，监理员旁站。
模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，要单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程9师批准后才能拆除。按上至下，先装后拆，后装先拆原则拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表。
确保拆除的安全
支顶架无变形、沉降
监理工作的方法和措施
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
5.1模板安装质量要求
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
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对照模板设安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼计文件和施1主控下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土2接搓处。
模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷1一般工程施工的隔离剂；
项目
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产2生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查。
观察。
隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰全数检查。
观察。
全数检查。
观察。
观察。
板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、全数检查。
工技术方案
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在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，应按有代表性的自3其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求水准仪或拉然间抽查10%，且线、钢尺检查。
时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
项目
项次
内容
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.6)。
检查数量
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少检验方法
一般4项目
项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线允许偏差（mm）
3钢尺检查。
于3件；对墙和板，应按有代表性的自3位置
插
中心线位置
5然间抽查10%，且不少于3间；对大
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项目
项次
筋
预埋螺栓
内容
外露长度
中心线位置
外露长度
中心线位置
预
+10，02+10，010检查数量
空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽检验方法
留
尺
寸
洞
于3面。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.7)。
项
目
轴线位置
允许偏差（mm）
5在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和底模上表面标高
±5板，应按有代表性5截面内基础
±10+4，—5的自然间抽查10%，且不少于3线、钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
水准仪或拉
+10，0查10%，且均不少部尺寸
柱、墙、梁
间；对大空间结构，经纬仪或吊不大于5m层高垂直度
大于5m8检查面，板可按纵、线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2横轴线划分检查钢尺检查
6墙可按相邻轴线间高度5m左右划分线、钢尺检查
经纬仪或吊
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项目
项次
内容
检查数量
面，抽查10%，且检验方法
2m靠尺和塞尺检查
表面平整度
5不少于3面。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定
(GB50204—2015规范表4.2.8)。
项
目
板、梁
薄腹梁、桁架
长度
柱
墙板
板、墙板
宽度
6梁、薄腹梁、+2，—5桁架、柱
应定期检查，并根板
高（厚）度
墙板
梁、薄腹梁、+2，—5桁架、柱
梁、板、柱
侧向弯墙板、薄腹梁、曲
桁架
2m靠尺和塞板的表面平整度
3尺检查
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允许偏差
±5钢尺量两角±10边，取其中较0，—10大值
0，—5首次使用及大修后0，—5的模板应全数检及中部，取其查；使用中的模板中较大值
+2，—3据使用情况不定期0，—5抽查。
及中部，取其中较大值
钢尺量一端钢尺量一端ι/1000且≤15拉线、钢尺量ι/1500且≤15最大弯曲处
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项目
项次
内容
相邻两板表面高低差
对角线差
板
墙板
175检查数量
检验方法
钢尺检查
钢尺量两个对角线
调平尺在两翘曲
板、墙板
ι/150端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、±3梁
拉线、钢尺量跨中
注：ι为构件长度（mm）
5.2模板拆除质量要求
项目
项次
内容
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2015规范表4.3.1）。
构件跨度(m)≤2板
＞2，≤8＞8梁、拱、壳
悬臂构件
≤8＞8—
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≥50≥75≥100≥75≥100≥100全数检查。
检查同条养护试件强度试验报告。
检查数量
检验方法
主控项目
构件类型
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对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜2在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。2拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
全数检查。
观察。
全数检查。
观察。
全数检查。
观察。
1一般项目
全数检查。
观察。
5.3模板工程的质量预控内容
5.3.1审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
5.3.2对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括
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重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
5.3.3隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
要了解混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。
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5.4模板工程施工中的质量监理要点
5.4.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。有防水要求的剪力墙应对拉螺杆设有止水环，止水环焊缝应饱满。
梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm小龙骨间距为40-60cm。
5.4.2对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
5.4.3梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。
预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口
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下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
5.4.4模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5.4.5混凝土整体结构的拆模原则
底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；
侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。
大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。
冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
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5.5模板工程常见质量通病
5.5.1强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
5.5.2轴线位移
轴线定位错误；
墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
模板与脚手架拉结。
5.5.3变形
支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模变形；
墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
模板在边坡上支点太软，易松动变形；
竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
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不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
11冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
5.5.4标高偏差
每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5.5.5接缝不严，接头不规则
模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
钢模变形不修理；
钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
5.5.6脱模剂涂刷不符合要求
拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
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5.5.模内清理不符合要求
墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
合模之前未做第一道清扫；
钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
5.5.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；
对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
5.5.斜模板存在问题
较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
5.5.1拆模使混凝土受损
支模不当影响拆模；
拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2015，4.3.1条）；
5.5.11其它支模错误
不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）；
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支模中遗漏预埋件、预留孔；
合模前与钢筋及各专业未协调配合；
键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆；
园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
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篇五：模板工程监理实施细则
目
录
一.
二.
三.
四.
五.
六.
工程概况------------------------------------------------------------------1编制依据-------------------------------------------------------------------2专业工程特点------------------------------------------------------------2监理工作流程-------------------------------------------------------------3监理工作要点-------------------------------------------------------------4监理工作方法及措施---------------------------------------------------1一、工程概况
1、项目名称：******2、建设单位：******3、设计单位：******4、施工单位：******5、建设地点：******6、总建筑面积：约15.56万平方米
7、栋数、层数：******项目工程共14个单位工程，包括12栋住宅、1个地下车库、1个幼儿园，整个基坑工程平面形状呈梭镖形状，基坑东西长约470m，南北侧宽130m，开挖深度为2-9.4m。整个项目划分为两个标段，由******承建的二标段，包含4~7#楼、11#、12#楼、标段划分线以西的车库，总建筑面积79537.40平方米。
4#楼、5#楼建筑面积均为6922.36㎡，建筑高度为55.5m，，建筑主体地上18层住宅，分一个单元2户，地下2层，使用功能为储藏室(所存物品为丙、丁、戊类物品)、电气间、电表间、热表间。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，阳台为封闭阳台。地下工程防水等级为二级。耐火等级为二级。
6#楼建筑面积为14229.14㎡，建筑高度为88.9m，，建筑主体地上28层住宅，分一个单元2户，地下2层，使用功能为储藏室(所存物品为丙、丁、戊类物品)、电气间、电表间、热表间。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，阳台为封闭阳台。地下工程防水等级为二级。耐火等级为二级。
7#楼建筑面积为14216.27㎡，建筑高度为88.9m，，建筑主体地上28层住宅，分一个单元2户，地下2层，使用功能为储藏室(所存物品为丙、丁、戊类物品)、电气间、电表间、热表间。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，阳台为封闭阳台。地下工程防水等级为二级。耐火等级为二级。
11#楼、12#楼建筑面积均为10773.61㎡，建筑高度为55.5m，建筑主体地上18层住宅，地下2层，使用功能为储藏室(所存物品为丙、丁、戊类物品)、电气间、电表间、热表间。分两个单元每单元2户。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，两单元楼梯间可通过屋面相连通阳台为封闭阳台。地下工程防水等级为二级。耐火等级为二级。
二标段车库（含配套商业）建筑面积为15700.05㎡，地下两层，其中地下二
层为人防工程。
8、结构类型：车库为框架结构；主楼均为剪力墙结构。
9、计划工程总投资：约6亿元
10、计划开工工期：2014年09月24日
11、计划竣工日期：2016年10月14日
12、工程总工期：752日历天
13、合同质量等级：7#、12#楼合格。4#、5#、6#、11#楼确保泉城杯，4#楼确保泰山杯。
二、编制依据：
1、本项目工程已批准的监理规划
2、******工程的设计图纸
3、******工程施工组织设计
4、******工程委托监理合同
5、国家现行的施工质量验收规范
6、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集
7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
8、建筑施工模板安全技术规范
三、专业工程特点
模板分项工程是为混凝土成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。模板使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统是支撑模板，保持其位置正确，并能承受模板、混凝土以及施工荷载。模板质量的好坏，直接影响混凝土成型后的质量。
四、监理工作流程
熟悉图纸、审查模板施工方案
监
理
工
程
师
施工机具准备
承
包
商
钢管、扣件、模板准备
承
包
商
钢
管、扣
件、检
测
承包商、监理工程师
不合格
检验结果
合格
模
板
制
作、支
模
承
包
商模板检验批检查申请
承
包
商
签
署
批
准
申
请
监
理
工
程
师
混凝土浇筑过程检查
承包商、监理工程师
拆模板申请
承
包
商
检查拆模试块、批准拆模
监理工程师
五、监理工作要点
1、模板工程的材料要求
1.1木模板
木模板及木支撑所用的材料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ш级等材，其含水率应低于25％。
木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，但混凝土表面不粉刷时板面应刨光。
板材和方材要求四角方正、尺寸一致，园材要求最小梢径必须满足模板设计要求。
1.2木胶合板模板
木胶合板模板应选用表面平整、四边平直整齐，具有耐水性的夹板。木胶合板的含水率不得超过14％。胶合板的尺寸和厚度应根据产品供应情况和模板的设计要求而定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
1.3嵌缝材料
常用的嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。
1.4对拉螺栓
对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。
采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。
1.5隔离剂
隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。
2、模板安装的一般规定
2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
3、模板的支撑要求
3.1模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配。使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。
3.2木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50mm×100mm的方材，木支柱一般用100mm×100mm方材或梢径80～120mm圆木，木支撑必须钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木锲调整标高并固定。荷载过大的木模板体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。
3.3钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。钢管支撑体系一般扣成整体排架式，立柱间距按设计要求，同时加设斜撑和剪刀撑。
3.4支撑体系的基底必须坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。
3.5对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构的模板体系，应进行专门的设计计算选用。
3.6模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。
4、模板的堆放
4.1按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。注意留出交通道路，还应考虑竖向转运顺序合理化。
4.2模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采取立放，但
必须有抗倾覆措施，每堆材料不宜堆放过多，以免影响部件质量和转运方便。
4.3堆放场地要求整平垫高，注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防雨、防爆晒。
5、模板安装的监理验收
5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
5.2一般项目
5.2.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
5.2.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
5.2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：钢尺检查。
5.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：钢尺检查。
5.2.6预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。
表1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管，预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
预留洞
允许偏差（mm）
335+10，02+10，010中心线位置
尺寸
+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项
目
轴
线
位
置
底模上表面标高
基
础
截
面
内
部
尺
寸
柱、墙、梁
不大于5m层高垂直度
大于5m相
邻
两
板
表
面
高
低
差
表
面
平
整
度
825允许偏差（mm）
5±5±10+4、-56检验方法
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6、模板拆除的监理验收
6.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
表3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
长度
板、梁
薄腹梁、桁架
柱
墙板
宽度
板、墙板
梁、薄腹梁、桁架、柱
允许偏差（mm）
±5±100，-100，-50，-5+2，-5检验方法
钢尺量两角边，取其中较大值
钢尺量一端及中部，取其中较大值
高(厚)度
板
墙板
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-30，-5+2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲
梁、板、柱
墙板、薄腹梁、桁架
板的表面平整度
l/1000且≤15l/1500且≤153175拉线、钢尺量最大弯曲处
2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查
钢尺量两个对角线
相邻两板表面高低差
对角线差
板
墙板
翘曲
设计起拱
板、墙板
薄腹梁、桁架、梁
l/1500±3调平尺在两端量测
拉线、钢尺量跨中
注：l为构件长度(mm)。
表4底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
≤2板
>2，≤8>8梁、拱、壳
悬臂构件
≤8>8—
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≥50≥75≥100≥75≥100≥1006.2对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.5模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
六、监理工作方法及措施
采用平行巡视等方法对模板的施工质量进行监控。监理工程师应了解不同模板安装方法、质量要求、容易出现的通病及防治方法，发现问题及时要求承包商进行整改。模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
1、模板安装的巡视检查要点
1.1所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
1.2测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。
1.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接出的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能进行人工修整，以便确保模板工程质量。
1.4接头处、梁柱板交接处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
1.5对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
1.6模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采取钢管支撑时，应扣成整体排架。
1.7所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
1.8在模板安装和混凝土浇筑时，监理人员应对模板及其支架进行观察，主要检查漏浆情况、变形情况。大跨度结构还应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案及时处理。
1.9但模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以免影响模板成品。
1.10对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。
1.11平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减少冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
1.12再安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
2、柱、剪力墙、梁、板模板安装施工要点
2.1柱模板
2.1.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防位移。
2.1.2安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经较正、固定、拉通线较正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。
112.1.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板时确定柱箍尺寸间距。
2.1.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45o，预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高。
2.1.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
2.2剪力墙模板
2.2.1按位置安装门洞模板，下放预埋件或木砖。
2.2.2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在设计时应明确规定。
2.2.3扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.2.4模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。
2.3梁模板
2.3.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2.3.2安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定。一般情况下，间距以60~100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
2.3.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按设计或规范要求起拱。
2.3.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收检查，并清除杂物，安装侧模板与底板用U形卡连接。
2.3.5安装后较正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。
2.4楼板模板
2.4.1夯实地面，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，12支柱应垂直，上下层支柱应同在一竖向中心线上。
2.4.2从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据混凝土重量和施工荷载在模板设计中确定：一般支柱规定为80~120cm，大龙骨间距为60~80cm，小龙骨间距为40~60cm，并应考虑施工通道。
2.4.3调节支柱高度，将大龙骨找平。
2.4.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。不论组合钢模板块或木模板，均应要求拼缝严密。
2.4.5用水平仪测量模板标高，进行较正，用靠尺找平。
2.4.6加设水平拉杆，并经常检查，保持完整牢固。
2.4.7将模板内杂物清理干净。
3、模板安装还应对以下问题进行监控：
3.1竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。
3.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
4.1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
4.2上层支架的独立柱应对准下层支架的独立柱，并铺设垫板；
4.3当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；
4.4当层间高度大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。并应符合粤建监字[1998]027号《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
5、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。
6、模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪
13或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7、模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。
14
篇六：模板工程监理实施细则
模板工程监理实施细则（指南）
一、编制依据
⒈监理规划
⒉设计文件及相关文件资料
⒊现行相关规范及规定和标准，主要有：
⑴《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002⑵《组合钢模板技术规范》GB50214-2001⑶《竹胶合板模板标准》JG/T3026-1995⑷《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ20-84⑸《液压滑动模板施工技术规程》GBJ113-87⑹《钢结构设计规范》GB50017-2003二、专业工程特点
根据具体工程编写此部分内容
三、监理工作流程
见图1四、监理工作要点及目标值
1.审核工程模板及支撑系统设计、搭设与拆除施工方案等方面内容，其目标满足保证承载能力、刚度和稳定性及安全可靠。
2.检查模板支架及支撑系统等材质，其目标值符合施工组织设计方案和工程需要。
材料的材质应符合有关的专门规定，当采用木材时不宜低于Ⅲ等材；采用钢材时不得使用腐蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。高支撑模板系统应采用钢支撑立柱，不得使用竹木做立柱。
3.审核特需的组合钢模、大模板、滑升模板的设计、制作和施工方案，其目标值尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规程》的相应规定。
4.核查采用钢模板及支架的设计计算，其目标应符合现行国家标准《钢结构
熟
悉
图
纸
重申报
不合格
不合格
复查
不合格
复验
不合格
复验
不合格
复验
不合格
完善方案
退
场
整
改
重新施放
整
改
整
改
不许拆模
审核施工方案及模板系统受力计算
合格
检查进场模板、支撑件和连接件等材质
合格
检查基层或垫层处理和涂刷隔离剂情况
合格
标高、轴线、截面放样报验
合格
模板系统报验：强度、刚度、稳定性检查；规格尺寸检查；平整、垂直度和标高检查；横竖带分配合格性和固定牢靠性检查；支顶杆合理性、稳定性检查；模板缝严密性检查。
合格
与模板连接的预埋件等项目的验收
混凝土浇筑工序
不合格
拆模申请（附混凝土强度报告）
合格
拆除模板巡查
（拆模措施、临时堆存量，清运督促）
整理、汇总内业资料
折减。
图1设计规范》的规定。其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值乘以系数0.9予以5.核查采用木模板及其支架的设计计算，其目标应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折
减。
6.审核施工单位提交的模板系统受力计算书，尤其是超过4.5ｍ的高支撑模板系统必须对模板及其支架的设计进行荷载和刚度计算审核，审核时应考虑下列各项荷载。
⑴模板及其支架自重；
⑵新浇筑混凝土自重；
⑶钢筋自重；
⑷施工人员及施工设备荷载；
⑸振捣混凝土时产生的荷载；
⑹新浇混凝土对模板侧面的压力；
⑺倾倒混凝土时产生的荷载。
模板类别
平板和薄壳的模板及支架
梁和拱模板的底板及支架
梁、拱、柱（边长≦300㎜）的侧面模板
大体积结构、柱（边长﹥300㎜）墙（厚﹥100㎜）的侧面
注：表中“组合荷载”栏中的括号数字应与荷载项相对应。
参与组合的荷载项
计算承载能力
⑴
⑵
⑶
⑷
⑴
⑵
⑶
⑸
⑸
⑹
⑹
⑺
验算刚度
⑴
⑵
⑶
⑴
⑵
⑶
⑹
⑹
7.当需验算模板及其支架的刚度时进行审核，其目标值为最大的变形值不得超过下列允许值：
⑴对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
⑵对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
⑶支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。
8.检查模板之间的拼接缝，其目标值应表面平整，接缝紧密，确保浇筑混凝时不漏浆和结构表面光滑。
9.检查模板与混凝土的接触面隔离剂涂刷类别及效果，其目标值为对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与
混凝土接槎处。
10.检查竖向模板和支架的支承部分及首层支顶系统立柱与基土面的牢固可靠度，其目标是保证地基土密实不下沉，支托处应加设垫板，以便均匀传力。
11.检查模板及其支架和支撑系统固定安装的杆间距离及规格和牢固度，其目标符合施工方案，保证刚度和整体稳定性。
12.对梁、板跨度等于或大于4ｍ模板起拱进行检查，其目标值当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的1/1000～3/1000。
13.对高层建筑应采取分层分段支模的方法，且安装上层模板及其支架应符合下列规定的检查，其目标值为：
⑴下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
⑵上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
⑶当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；
⑷当层间高度大于5ｍ时宜选用桁架支模或多层支架支模；当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
14.对采用分节脱模时的检查要求，其目标值为底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3㎜。
15.对固定在模板上的预埋件和预留孔洞进行检查，其目标值是不遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合下列规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差(㎜)项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
中心线位置
外露长度
中心线位置
尺寸
允许偏差
335+10，02+10，010+10，0预埋螺栓
预留洞
16.对现浇结构模板安装的质量偏差进行平行检验，其允许偏差值为：
项
目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
不大于5ｍ
大于5ｍ
允许偏差（㎜）
55±10+4，-56825检验方法
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
2ｍ靠尺和塞尺检查
层高垂直度
相邻两板表面高差
表面平整度
17.在对模板安装质量检查的同时，对模板内表面及柱根杂物清理检查，其目标值是干净、整洁、无杂物。（柱模板预留清扫口）。
18.对现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度报告进行审核，其目标值符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定。
⑴侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
⑵底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
构件类型
构件跨度（ｍ）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）
≦2板
﹥2，≦8﹥8≦8梁、拱、壳
﹥8悬臂构件
—
≧100≧100≧50≧75≧100≧7519.对预制构件模板拆除时的混凝土强度报告进行审核，其目标值符合设计要求。当设计要求无具体要求时，应符合下列规定。
⑴侧模、在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。预应力混凝土在预应力张拉前拆除。
⑵芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。
⑶底模：当构件跨度不大于4ｍ时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4ｍ时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值的75%的要求后，方可拆除。予应力结构构件在建立予应力后拆除。
20.对已拆除模板及其支架的结构施工负荷进行检查，其目标是在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，以保证混凝土结构安全。
21.对正在施工的多层楼板模板支架限度拆除的控制和检查，其目标值是当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板支架，仅可跳跃规律性的拆除一部分；跨度在4ｍ及4ｍ以上的梁下均应保留支架柱，其间距不得大于3ｍ
22.对模板的拆除区域作业安全进行督察，其目标是要求设立警戒线，并设立监护人。且拆下的模板及时分别堆放，不得集中堆存，并尽快撤离现场运走。
五、监理的工作方法及措施
1.模板施工方案必须经施工企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门章以及企业章。方案申报送监理项目部，由监理工程师审核，总监审批，批准后才能实施此方案。如有不足或不符合要求的要重新修改再申报审核。
2.监理以巡视的方法监督施工单位模板系统施工时，严格按照经审批的技术方案进行，不得擅自变更。若发现更改，要求改正，并视情节下达监理通知单或暂停令。
3.要求施工单位明确模板系统施工现场安全和技术负责人，负责施工过程的安全和技术管理工作。施工现场负责人在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前应向作业人员进行质量、安全、技术交底，重大或复杂的模板工程应将书面交底记录交监理核查备案。
4.对进场的模板、支架、连接件等材料按相关标准予以抽查，发现不合格材料严禁使用并责令退出现场。
5.在模板安装过程中，监理采取巡视方法，结合抽查检验，发现问题及时解决并整改。
6.对分层、分段安装完成后的模板工程，在施工单位质检人员自查自检合格后，分检验批按规定填写好报验资料报监理办理模板工程验收手续。监理采用平行检查方法，对模板的接缝、隔离剂的涂刷、模板内部的清理、胎膜的平整、清水混凝土的效果面模板标高、规格尺寸、起拱结果、支撑支架的摆放，牢固性以及系统的刚度、稳定性等进行检查和检验；对梁、板的起拱、预埋件、预留孔、基础、梁、柱、墙、板项目均抽取有代表性的房间或轴线10%以上，并不得少于3处，检验合格后予以签认验收。如有问题，整改后复验。
7.在混凝土浇捣过程中，要派专人以旁站监理方法对模板进行观察和检查，尤其是边角转接处支架支撑系统有无变形，发现问题立即让看模板工进行抢修，并依具体情况进行其它处置。
8.模板拆除在未知强度或未经总监审核强度报告批准前，严格禁止拆模。如擅自凭经验拆模，监理必须下达监理通知单或暂停令。已批准的拆模部位，监理要加强巡视力度，对复杂和重大部位安排旁站监督模板及其支架的拆除顺序和安全措施落实。
篇七：模板工程监理实施细则
模板工程监理实施细则
一、监理工作的内容和流程
（一）监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
1．熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
2．审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3．检查施工单位配制模板的合理性。
4．严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
5．支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。
6．模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
7．模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。
（二）模板工程监理工作流程
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
基层处理、材料、施工机具准备
承包单位
合格
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
不合格
监理查验
合格
模板制安、校正及自检
承包单位
模板、支架系统验收
监理工程师
监理审核
合格
整
改
承包单位
不合格
整
改
承包单位
验收同意，并混凝土在浇筑中检查
监理工程师
提出拆模申请
承包单位
审查拆模时砼的强度并回弹
监理工程师
拆模、砼表面缺陷检查后修补
承包单位、监理工程师
二、监理工作的控制要点和目标值
序号
监理工作控制要点
审批模板工程施工方案及计算书专业监理1工程师及总监签认
行，可操作性
检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，检查资质证、上岗证、2有定期体检报告、质量、安全有专人负责。
体检证
工程技术负责人向搭设及使用人员做技术3交底和安全作业要求交底
门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，专业监理工程师签认管径、厚度及外观检查合格才能使用（检查验收内容见《建筑4施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》有合格证、检验报告
JGJ130-2016的3.1.3，8.1.1，8.1.2，8.1.3；《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2016附录A）
支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力地基或楼面承载力达5或加支顶架，按支顶施工方案放线定位；到施工组织设计要求
上下层支顶架门架的立杆应对准、垂直，立杆脚门架加垫木、无积水，专业监理工3目标值
计算无误，安全技术措施、质量保证措施可查看纪录、技术交底卡
程师签认
立杆纵横布置准确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于1/3），梁底模支顶架为单根杆时，其离中心线小于25mm，垂直度2m允许偏差15mm，模板支顶架的纵横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水平剪刀撑，按施工方案全数布置，如无规定，剪刀撑按支顶架施工设计方6的间距不大于6×6m，纵横剪刀撑每隔4排案全数检查合格，搭设（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立过程巡视检查
杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。，并做样板引路（满堂红顶架可逐列逐层搭设）专业监理工程师签验，搭设过程中监理巡查，特别注意支撑系统不能遗漏。
按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收（满堂红顶架可数列、数排分层验收）（见建筑施工门7式钢管脚手架安全技术规范7.4.4、7.4.5合格
条，建筑施工扣件式脚手架安全技术规范8.2.3～8.2.5条）签认模板安装验收记录表
8浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变支顶架无变形、沉降
形，并按施工方案及时处理，监理员旁站。
模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，要单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才9能拆除。按上至下，先装后拆，后装先拆原则拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表。
确保拆除的安全
三、监理工作的方法和措施
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
（一）模板安装质量要求
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
观察。
1主控项目
2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或全数检查。
加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和全数检查。
混凝土接搓处。
1模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能全数检查。
或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、全数检查。
起砂或起鼓。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于观察。
一般项目
2观察。
3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.6)。
一般项目
项
目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位3置
预埋管、预埋孔中心3线位置
5插
中心线位置
筋
外露长度
+10，02预埋中心线位置
螺栓
外露长度
+10，0预
中心线位置
1064钢尺检查。
56留
3面。
尺
寸
+10，0洞
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.7)。
在同一检验批项
目
允许偏差（mm）
内，对梁、柱、轴线位置
5和独立基础，应钢尺检查
抽查构件数量的水准仪或底模上表面标高
±510%，且不少于3拉线、钢尺检查
件；对墙和板，基础
±10应按有代表性的钢尺检查
截面内自然间抽查10%，柱、墙、部尺寸
+4，—5钢尺检查
且不少于3间；梁
对大空间结构，经纬仪或不大于墙可按相邻轴线吊线、钢尺65m间高度5m左右检查
层高垂划分检查面，板经纬仪或直度
可按纵、横轴线吊线、钢尺大于5m8划分检查面，抽检查
查10%，且不少相邻两板表面高2钢尺检查
于3面。
低差
2m靠尺和表面平整度
5塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.8)。
项
目
允许偏差
首次使用及大修板、梁
±5后的模板应全数钢尺量两薄腹梁、桁架
±10长度
检查；使用中的角边，取其柱
0，—10模板应定期检中较大值
墙板
0，—5查，并根据使用板、墙板
0，—5钢尺量一情况不定期抽端及中部，查。
宽度
梁、薄腹梁、取其中较+2，—5桁架、柱
大值
板
+2，—3钢尺量一高（厚）墙板
0，—5端及中部，度
取其中较梁、薄腹梁、+2，—5大值
桁架、柱
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15墙板、薄腹ι/1500且≤15梁、桁架
3175ι/1500±3板的表面平整度
相邻两板表面高低差
板
对角线差
墙板
翘曲
板、墙板
设计起薄腹梁、桁拱
架、梁
注：ι为构件长度（mm）
拉线、钢尺量最大弯曲处
2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查
钢尺量两个对角线
调平尺在两端量测
拉线、钢尺量跨中
（二）模板拆除质量要求
项目
项次
内容
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2015规范表4.3.1）。
达到设计的混凝构件类构件跨土立方体抗压强型
度(m)度标准值的百分率(%)≤2≥50板
＞2，≤8≥75＞8≥100≥75梁、拱、≤8壳
＞8≥100悬臂构—
≥100件
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量
检验方法
1全数检查。
检查同条养护试件强度试验报告。
主控项目
2全数检查。
观察。
3一般项目
1全数检查。
全数检查。
观察。
观察。
2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并全数检查。
及时清运。
观察。
（三）模板工程的质量预控内容
1．审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
⑤要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
2．对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3．隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
②要了解混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应1通过实验确定。
（四）模板工程施工中的质量监理要点
1．墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。有防水要求的剪力墙应对拉螺杆设有止水环，止水环焊缝应饱满。
③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm小龙骨间距为40～60cm。
2．对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3．梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起11拱高度宜为1/1000～3/1000。
①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
②模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
③合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
4．模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5．混凝土整体结构的拆模原则
①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；
②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。
④大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。
⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关12冬期施工规定进行拆模。
⑥
对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
（五）模板工程常见质量通病
1．强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
2．轴线位移
①轴线定位错误；
②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
③不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
④支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
⑥
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
⑦
模板与脚手架拉结。
133．变形
①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
②组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模变形；
③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
⑥
角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
⑦
模板在边坡上支点太软，易松动变形；
⑧
竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
⑨
不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
⑩
浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
11冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4．标高偏差
①每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用14砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
②模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
③楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5．接缝不严，接头不规则
①模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
②钢模变形不修理；
③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
④堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6．脱模剂涂刷不符合要求
①拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
③油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
④脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7．模内清理不符合要求
①墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，15或所留位置无法有效清扫；
②合模之前未做第一道清扫；
③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
④大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8．封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；
①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
②高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9．斜模板存在问题
①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
②面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
10．拆模使混凝土受损
①支模不当影响拆模；
②拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
④低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
⑤冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
⑥
承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204，4.3.1条）。
11．其它支模错误
①不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～163/1000）；
②支模中遗漏预埋件、预留孔；
③合模前与钢筋及各专业未协调配合；
④键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
⑤硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm），不利于混凝土返浆；
⑥
园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
17
篇八：模板工程监理实施细则
模板工程监理实施细则
一、专业工程特点
（略）
工程名称：
工程地点：
工程规模：框架结构
？？m2总
投
资：？？万元（大写）
结构类型为框架—剪力墙结构；钢筋混凝土工程均采用木模。
二、编写依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002三、监理工作流程
（略）
四、监理工作控制要点及目标值
（一）事前控制
1、模板的材料宜选用胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于III等材。
2、模板的支架必须符合以下规定：
（1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。
3、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准的相应规定。
4、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5、模板支架要定期维修，防止锈蚀。
6、钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。其截面塑性发展系数取；其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
7、木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
8、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
(a)模板及其支架自重；
(b)新浇筑混凝土自重；
(c)钢筋自重；
(d)施工人员及施工设备荷载；
(e)振捣混凝土时产生的荷载；
(f)新浇筑混凝土对模板侧面的压力；
(g)倾倒混凝土时产生的荷载。
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载
参与组合的荷载项
模板类别
计算承载能力
平板和薄壳的模板及支架
梁和拱模板的底板及支架
a、b、c、d
a、b、c、e
验算刚度
a、b、c
a、b、c
f
梁、拱、柱（边长≤300mm）e、f
的侧面模板
大体积结构、柱（边长>300f、g
mm）墙（厚>100mm）侧面
f
注：表中“组合荷载”栏中的字母为对应于下表：
项次
a
b
c
d
e
f
荷载类别
模板及支架自重
新浇筑混凝土自重
钢筋自重
施工人员及施工设备荷载
根据混凝土时产生的荷载
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
γi
g
倾斜混凝土时产生的荷载
9、当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：
（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；
10、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
11、当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
12、施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。
（二）事中过程控制
1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000。
4、现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（3）当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；
(4)当层间高度大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管，预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
允许偏差
外露长度
中心线位置
预留洞
截面内部尺寸
+10，+10，7、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项
目
轴
线
位
置
底模上表面标高
截
面
内
部
尺
基
础
寸
柱、墙、梁
全高≤5m
层
高
垂
直
全高>5m
相
邻
两
板
表
面
高
低
差
表
面
平
整
（2m长
度
上）
允许偏差
±5±1+4、-58、模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
9、模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。
（三）事后控制
1、混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。
2、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
①侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
≤2板
>≤梁、拱、壳
>≤2悬臂构件
>2>2，≤57510751075103、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。
②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。
③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
4、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合2、3条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。
5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
6、模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。
7、模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。
8、模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。
五、监理工作措施和方法（略）
篇九：模板工程监理实施细则
xx湾佳苑（二、三期）模板工程施工质量监理实施细则
工程名称
xx湾佳苑（二、三期）
编制人
总监工程师
xxxx项目管理咨询有限公司
二xx年四月
目
录
1．专业工程特点
2．编制依据
3．监理工作流程
4．监理工作的控制要点及目标值
5．监理工作的方法及措施
6.
安全监理措施
模板工程施工质量监理
实施细则
1．专业工程特点：
1.1商业楼
商业楼首层高5.20m，二层高3.3m，商业楼首层为高支模工程。
商业楼高支模范围内梁截面主要为：250×650mm、250×580mm、250×550mm、250×350mm等。
商业楼板后：120mm。
商业楼柱子尺寸为：400×400、400×600、500×600等。
1.2地下室
本工程地下室层高3.70m。
地下室工一层，层高为3.7m，最大跨度为8.1m×8.1m，梁截面主要有500×1100mm、600×950mm、300×750mm。
地下室顶板厚150mm、200m、250mm。
地下室柱子尺寸主要有550×550mm、400×550mm、400×715mm等。
地下室剪力墙厚350mm。
1.3住宅楼
住宅楼层高2.9m，梁截面主要有200×700mm、200×450mm、200×400mm、200×500mm等。
住宅楼板厚110mm、120mm。
住宅楼柱子为厚200的剪力墙。
混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统起固定模板，保持其位置正确并承受模板传递来的荷重，它将直接影响到混凝土成型后的质量。为此，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、支承基石类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，确保模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2．编制依据：
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工设计及说明
2.4GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.5中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.6上海市《工程建设标准强制性条文》
2.GB50319-2000《建设工程监理规范》
2.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.监理工作流程：
熟悉结构施工图
承包商
监理工程师
模板翻样
承包商
基层面处理、模板材料准备
承包商
不合格
基层面处理及模板材料检验
承包商
监理工程师
合格
测设轴线、标高、截面放样
承包商
不合格
测量复核签证
整改
监理工程师
承包商
合格
楼板、支架的安装校正及自检
承包商
模板支架验收
4监理工程师
整改
承包商
不合格
合格
浇筑砼
承包商
提出拆模申请
承包商
审查砼强度是否达到拆模要求
不同意
监理工程师
同意
拆模，并提出砼外观质量报拆模，并提出砼外观质量报
告
告
检查核验
不合格
整改
监理工程师
承包商
合格
进入下道工序施工
施工单位
4．监理工作的控制要点及目标值
4.1监理在检查模板施工时，必须确保模板的垂直度、平整度、刚度与整体稳定性。在拆模时，梁和顶板的混凝土强度报告达不到设计要求时，不准拆模。确保模板支撑符合设计要求，特别要重视斜撑和扫地杆的安装是否到位。
4.2工程质量规范标准和检查方法
4.2.1模板安装：
项目
序号
检查内容
检查要求
下层楼板应具有承受上层荷载的承载力。上下层轴线立柱应对准，底部应铺设垫板
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
模板接缝不漏浆、木模板应浇水湿润，模板内不应有积水
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷合格的且不影响下道工序施工质量的隔离剂
模板内的杂物应清理干净
对有特殊要求的混凝土，应使用能达到设计要求的模板
平整光洁，不得有下沉、裂缝起砂或起鼓
按设计要求，设计无要求时宜为跨度的1/1000-3/1000检查数量
检查方法
对照模板设计文件和施工技术方案观察
主控项目
1安装上层模板及其支架
全数检查
2涂刷模板隔离剂
全数检查
全数
检查
全数
检查
全数
检查
全数
检查
全数
检查
抽查构件10%且不应少于3件
观察
观察
观察
模板安装
观察
观察
观察
水准仪或拉线、钢尺检查
234567地坪模板、胎模
跨度不小于4m的梁、板应起拱
一般项目
固定在模板上的预安装牢固，位置准确，不遗漏
埋件、预留孔、洞
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
预埋螺栓
预留洞
现浇结构模中心线位置
外露长度
中心线位置
外露长度
中心线位置
尺寸
轴线位置
底模上表面标高
基础截面尺寸
3mm3mm5mm+10.0mm2mm+10.0mm10mm+10.0mm5mm±5mm±10mm用钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
用钢尺检查
抽查构件10%且不少于3件
用钢尺检查
891板安装
柱、梁、墙截面尺寸
不大于层高垂5m直度
大于5m相邻两板表面高差
表面平整度
板、梁
薄腹梁、桁架
柱
墙、板
板、墙
梁薄腹梁、桁架、柱
板
墙、板
梁薄腹梁、衍架、柱
梁、板、柱
墙板、薄腹梁、桁架
+4mm、-5mm用钢尺检查
6mm经纬仪或吊线、钢尺检查
8mm2mm5mm±5mm±10mm0、-10mm0、-5mm0、-5mm+2、-5mm+2、-3mm0、-5mm+2、-5mmL/1000且≤15mm抽查构件10%且不少于3件
抽查构件10%且不少于3件
钢尺检查
2m靠尺和塞尺检查
钢尺量两角边，取其中较大值
长度
宽度
抽查构件10%且不少于3件
钢尺量一端及中部，取其中较大值
钢尺量一端及中部，取其中较大值
一般项目
11预
制
构
件
模
板
安
装
高(厚)度
侧向弯曲
L/1500且≤15mm拉线、钢尺量最大弯曲处
板的表面平整度
相邻两板表面高低差
对角线差
翘曲
设计起拱
板
墙、板
板、墙板
梁薄腹梁、桁架、柱
3mm1mm7mm5mmL/1500mm3mm抽查构件10%且不少于3件
2M靠尺和塞尺检查
钢尺检查
钢尺量两个对角线
调平尺在两端量测
拉线、钢尺量跨中
表中L为构件的长度（mm）
4.2.2模板拆除：
模板拆除时的砼抗压强度要求
项目
序号
检查内容
设计有要求
构件类型
拆模要求
符合设计要求
构件跨度(m)≤2主控项目
1底模及其支架拆除时混凝土强度要求
板
设计无要求
梁拱壳
悬臂构件
2一般项目
1后浇带模板的拆除和支顶
侧模拆除时的混凝土强度
模板拆除时
>2，≤>8≤>8—
标准值的百分率(%)≥5≥75≥10≥75≥10≥10全数检查
全数检查
全数检查
观察
观察
全数
检查
检查同条件养护试件抗压强度试验报告
检查
数量
检查方法
应按施工技术方案执行
应能保证其表面及棱角不受损伤
不应对楼层形成冲击荷载
宜分散堆放并及时清运
观察
拆除的模板和支架
4.3质量预控要点
4.3.1审核模板工程的施工方案
根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
4.3.1.1能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
4.3.1.2是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；
4.3.1.3模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4.3.1.4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；
4.3.1.5要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
4.3.2对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用的有钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。
4.3.3隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
4.3.3.1注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能；
4.3.3.2要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂；
4.3.3.3要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；
4.3.3.4应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要待干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
4.4模板工程施工中的质量监控要点
4.4.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
4.4.2为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
4.4.2.1柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45o，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
4.4.2.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于50cm，应设套管措施便于重复利用；
4.4.2.3梁模板一般情况下采用双立柱，间距以60～100cm为宜。立柱上面垫10×10cm方木，或钢管立柱间加剪撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，宜加穿梁螺栓加固；
4.4.2.4楼板模板一般情况下立柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距离40～60cm。
4.4.3对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及冲斜缩颈现象。
4.4.4梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000L（L为跨度）。
4.4.5预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
4.4.6模板在下列情况下要开洞：一次支撑过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口难以浇注；有暗柱或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；
4.4.7合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
4.4.8模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
4.4.9现浇混凝土整体结构的拆模原则
4.4.9.1底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%；
4.4.9.2侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，不宜过早拆模；
4.4.9.3在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；
4.4.9.4大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa；
4.4.9.5冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进
行拆模；
4.4.9.6对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转需提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋及薄膜覆盖，以防止外部混凝土因温度降低过快，使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
5监理工作的方法及措施：
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、报告和报表
5.1.1.1审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；
5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。
5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：
⑴
施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵
承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；
⑶
隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。
A.
使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
B.
未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1.2.3工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提
11出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；
5.1.3现场监督和检查。
5.1.3.1检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；
5.1.3.2现场监督检查的方式：巡视、旁站；
5.1.3.3现场检验的方法：目测、量测；
5.1.4规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。
5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。
5.1.6利用支付手段：（根据合同要求）。
5.2监理工作的措施：
5.2.1组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要；
5.2.2技术措施：审查承包单位上报的施工方案；
5.2.3经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告；
5.2.4合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6．安全监理措施
6.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴安全带，并应系牢。
6.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
6.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6.4安装与拆除5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑进再进行工作。
126.两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送、严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围住，暂停人员过往。
6.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
6.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
6.11模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞盖好。
6.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
6.13在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
6.14装、拆模板时禁止使用5cm*10cm木料，禁止钢模板作立人板。
6.15高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6.16装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.1拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
6.1拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
6.1在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。
136.2封柱子模板时，不准从顶部往下套。
6.21禁止使用5cm*10cm木料作顶撑。
14
篇十：模板工程监理实施细则
模板工程实施细则
目录
1、工程概况
2、工程质量监理依据和规定
3、监理工作流程（框图）
4、监理工作的控制要点及目标值5、监理工作的方法与措施
模板施工监理实
施细则
一、工程概况
工程名称：
XX广场
建设单位：
XX广场投资有限公司
设计单位：
监理单位：
勘察单位：
XX广场北临新运大街，东临太子河，总建筑面积约
130000卅，地下1层建筑面积约为
30000叭地上4层建筑面积约为100000叭建筑总高度为31.2m(暂定)，主要使用功能为超
市、电玩城、购物中心、影院。本工程基坑总面积约
48000平方米，基坑延长米约为
927米。
二、监理工作依据
与工程质量验收规定
1.模板工程应遵守的验收规范文件及监理依据
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50204-2011)《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-016-2004)经批准的施工组织设计或模板支撑系统专项施工方案
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质
[2009]254号
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-20082.模板工程检验批的划分
(1)(2)检验批部位(明确本分项工程具体内容及检验批的划分)施工质量检验批验收用表
①模板安装工程检验批质量验收记录表
②预制构件模板工程检验批质量验收记录表
3.模板拆除工程检验批质量验收记录表
监理实测实量质量检验抽查样本数的规定
(1)现浇结构模板安装：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件
数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查
10%且不少于3间；对
大空间结构，墙可按相邻轴线间高度
5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查
面，抽查10%且均不少于3面。
(2)预制构件模板安装：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板
查，并根据使用情况不定期抽查。
4.模板工程质量验收的内容和相应的合格标准
(1)实物检查:质量验收内容
合格标准
主控
项能可靠地承受浇筑
砼模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性
目
的重量、侧压力
以及施工荷载
模板的安装质量(包括接缝、与砼的接触面
所使用的隔离剂要求、清理要求等)按规范和方案执行
模
板
般
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模
板按设计要求或按跨
安
装
项
应起拱
度的1/1000?3/100目
预埋件、预留孔、洞的安装质量及偏差检查
起拱
现浇结构模板安装偏差检查
按规范要求实施
预制构件模板安装偏差检查
底模及其支架拆除时的砼强度
按设计要求或规范
执行
模
后张法预应力砼构件的拆模要求
板
拆
主
控
项
按施工方案或规执
行
后浇带模板的拆除和支顶要求
除
目
应定期检
般
项
目
侧模拆除时对砼强度的要求
保证砼表面及棱角不
受损伤
(2)资料检查：
①模板专项施工组织设计或施工方案
②模板安装工程检验批质量验收记录表、模板拆除工程检验批质量验收记录表
③预制构件模板工程检验批质量验收记录表
三、监理工作的流程图4施工单位编制专项施工方案报审
施工单位模板脚手架（排架）进场______
否
监理检查模板脚手架（排架）质巻量
是
*施工单位测量放线并进行报验卜
------
否
监理复核
是
施工单位进行模板脚手脚架施工工作
监理现场巡视检查
施工单位模板报验
四、质量控制要点及目标值
1、模板材料控制要点
进入现场使用的钢管、扣件，应有质量合格证，质检报告等证明文件。监理应现场见证取样
送检。
对进场的模板排架材料要求进行遂个检查，校正，模板不得有扭曲，漏洞缺角缺棱现
象，排架材料不得有劈裂，锈蚀严重等现象，经检查修整后仍不符合要求的模板排架材料要
坚决清除出场。见证取样送检复试不合格的材料禁止使用。
2、模板安装控制要点
（1）
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条
件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土
的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（3）对于高大模板的支撑系统，即支撑高大于
8m或结构跨度大于18m以及承受施工总荷
载》10KN/m,或线荷载》15KN/m应要求施工承包商组织专家论证审查。
（2）模板安装好的几何形状、标高、位置，必需满足设计要求。
（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上荷载的承载能力，或加
设支架。上、下支架的立柱应对准并铺设垫板。
（4）模板的接缝不应漏浆：墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，须保证底部和顶部位置准确。应重视柱根与地面、柱顶与梁模、梁模与楼板模、墙模与梁模以
及各种模板与楼梯模板、各种构造之间的相互交接关系，既做到缝隙严密，又要交接合理。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程的隔离剂。
（6）浇筑
混凝土工程前，模板内的杂物应清理干净。
（7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（8）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉，裂缝起砂或
起鼓。
（9）
密。
（10）
垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。其允许偏差为：高程
为准，左右各土
20mm;变形缝不直顺度在全长范围内不得大于
:][mm;宽度以中线
模板应采用拉杆螺栓固定，两端应垫块，拆膜后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严
1%o；里程土
20mm
（11）柱、梁模板安装时，应巡视检查以下内容：柱模的中心线及四周边线是否弹出，并进行抽
查复6核；抽查复核柱模底标高；
多根柱（通排）模板安装时，是否将两端柱模板找正吊直，固
定后拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢（通线指水平通
线、竖向通线、总垂直度控制线）；
柱脚是否预留清扫口，柱子较高时是否预留浇灌口，高度
柱箍采用对拉螺栓
不得高于柱脚2m；柱模板根部缝隙是否堵嵌密实，以防“烂根”；
（M12~M14）时，当柱截面40*60cm时，间距一般为50cm，当柱截80*100cm时，间距不大于
40cm，并满足承受混凝土浇灌时的侧压力的要求。监理在巡视过程中进行抽查复核；
柱沿高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆；水平拉杆一般离地面
梁模板支
30~50cm处一道，以上每
1.5m左右一道，立柱底部应铺5cm厚垫板，素土应夯实，作好排水沟。监理在巡视过程中进行抽
查复核；梁跨度大于4m时，模板是否起按全梁跨的1/1000~3/1000起拱，梁高大于700mm时，是
否采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固；
梁底模要有足够刚度，以防拆模后梁底
呈波浪形。梁模上部应设置临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁上口宽度。
（12）梁板模板安装时，应巡视检查以下内容：检查支模顺序，先支撑梁底板和两侧模板，复
查轴线和标高，铺平台搁栅或楼板模板；
检查支撑体系，钢管支架间距一般梁下
60~90cm，楼板
下立杆间距70*80cm（视净高而定），应由计算确定。支架应设置双向水平拉杆（上下拉杆间距
不宜大于1.5m），并应布置剪刀撑（间距不宜大于6m），以及斜拉杆，用直角等扣件连接，形成
整体，增加刚度和稳定性。对于多层建筑上下层的模板支柱应设置在同一竖向中心线上；检查梁
板交接，无梁楼板的柱帽模板上口应与楼板模板镶平，连接牢固；顶板结构应先支立支架后铺设
模板，并预留10-30mm沉落量。
（13）墙板模板安装时，应巡视检查以下内容：
支模前，抽查复核墙的中心线和边线是否准确
并校对标高，模板下端是否找平；巡视检查安装模板的垂直度和平整度，以及模板的位置是否准
确。检查模板根部缝隙是否堵嵌密实，防止浇捣漏浆，出现“烂根”现象；
检查门窗预留位
置，水、电等设备的预埋件（管）或预留孔洞位置，安装牢固，位置准确，尤其注意模内支撑断
面、间距、与主体模板固定情况，防止混凝土浇灌时移位。由安装单位质检人员验收，并经监理
签认后方可安装模板；
检查门窗洞口模板与墙体模板固定是否牢固；窗口模板是否在底部模板
上留排气口，以解决浇灌混凝土时造成模板上浮和窝气问题；巡视检查
紧固件的间距是否符合规定要求(一般情况水平间距不得大于
内外模板之间双帽螺栓
70CM，宜为50~60CM);墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
(14)钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差为：垂直度
1%。；
平面位置，顺线路方向土
20mm垂直线路方向土
10mm
(15)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心
线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。
端头模板支立允许编差为：平同位置土
10mm垂直度2%0。
(16)结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板
外，其他应按本细则第(15)条规定执行。
(17)对跨度不小于
4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求
时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(18)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定详见表
项目
轴线位置
底模上表面标咼
基础
截面内部尺
寸
柱、墙、梁
允许偏差(MM)5±5±1+4，—
：
检验方法
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
红纬仪或吊线、钢尺检查
红纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
2M靠尺和塞尺检杳
:不大于5M
层咼垂直度
大于5M
相邻两板表面咼低差
表面平整度
(19)预制构件模板安装的偏差应符合下表规定详见表
项目
板、梁
长度
薄腹梁、桁架
柱
墙板
允计偏差
±5±10，—10，—
钢尺量两边，取其中
较大值
检验方法
宽度
板、墙板
梁、薄腹梁、桁架、柱
板
墙板
梁、薄腹梁、桁架、柱
梁、板、柱
墙板、薄腹梁、桁架
项目
板的表面平整度
相邻两板表面冋低差
0，—
+2，—
+2,—
0，—
+2，—
L/1000且W15L/1500且W15允计偏差
L/150±3钢尺量一端及中部，取其中较大值
钢尺量一端及中部，取其中较大值
拉线、钢尺量最大弯
曲处
检验方法
2M靠尺和检杳
钢尺检查
钢尺量两个对角钱
调平尺在两端量测
拉线、钢尺量跨中
高（厚）度
侧向弯曲
对角线差
翘曲
设计起拱
板
墙板
板、墙板
薄腹梁、桁架、梁
（20）固定在模板上的予埋件，予留孔和予留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（检查数量：同一
检查批号内，对梁，柱和独立基础，应抽构件数量的件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查
10%且不少于310%且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴
10%且均不少于3面）。
线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查
钢筋预埋件的安装位置偏差应符合下列要求
项目
预埋钢板中心位置
预埋件
插筋
中心线位置
外露长度
中心线位置
外露长度
允许偏差mm
+10,+10,预埋螺栓
（21）
脚手架（排架）的搭设必须要有稳固的基础。
（22）
脚手架（排架）必须设置从、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底座上皮不大于
200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上，当立杆基础不
在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,靠边坡上方
的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
（23）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔、根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于
500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于跳距的1/3。
（24）
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于
25mm。
（25）
脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于
500mm，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处宜采用三角木填
顺，人行斜道和运料斜道脚手板上应每隔
250~300mm,设置一根防滑木条，木条厚度宜为
20~30mm,拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。
（26）
脚手架（排架）（排架）必须配合施工进度搭设，严禁将不同外径的钢管混合使用。
（27）
对使用中的脚手架（排架）（排架）应定期检查杆件的设置和连接、支撑、间洞才行架
等是否符合要求,地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空,扣件螺栓是否松动,安全防
护措施是否符合要求,脚手架（排架）是否超载。
（28）
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架缆风绳,泵送砼和砂
浆的送管等固定在脚手架（排架）上,严禁悬挂起重设备。
（29）脚手架（排架）使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向地杆。
3、模板的拆除控制要点
（1）
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
（2）
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）
结构拆模时间：不承重侧墙模板,在混凝土强度达到
2.5Mpa时即可拆除
;承重结构顶板
和梁,跨度在2m及其以下的强度达到50%跨度在2~8m的强度达到70%跨度在8m以上的强
度达到100%寸方可拆除。结构拆模时，砼结构表面温度与周围气温的温度不应大于
则应采取临时覆盖措施。
（4）
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板应清除灰渣，及
时维修、推放，妥善保管。
（5）
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同进作业，遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则。
（6）当脚手架（排架）拆至下部最后上根长立杆时应先在适应位置搭设临时抛撑架固后，再
拆除其余部分。
（7）
（8）
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或下列表规定要求
20C。否
构件类型
构件跨度（M）
<2达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率（%）
>5>75>10>75>10>10板
>2，<>梁、拱、壳
悬臂构件
<>——
（9）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工
技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
五、监理工作的方法及措施
1、模板施工前的监理方法及措施
督促施工单位编制上报模板及其支架体系的专项施工方案：审查模板的类型、平面分块
图、（1）
模板组装图、支撑系统、节点大样、穿墙螺栓的设置和间距，模板的提升系统等。
（2）
检查原材料和构配件质量：复核物单是否相符；按规范规定见证取样；复核签认检验委
托单；对试件进行监护与送试；审查检测（复）试报告；登记监理材料台帐；签认材料报验
单。
2、模板施工中的监理方法及措施
模板脚手架（排架）的安装与搭设必须符合设计要求及施工方案要求。
模板脚手架（排架）的堆放应符合安全文明生产的规定，分类、分型号进行堆放，并标注铭
（1）
（2）
牌及养护人。
（3）
（4）
模板脚手架（排架）的安装及搭设应使用时的稳定性及荷载以及安全施工的要求。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
（5）
现浇钢筋砼梁，当跨度等于或大于
4小时模板应起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全
跨长度的1/1000~3/100（0全数检查）。
（6）
全数检查固定在模板上的予留件和予留是否安装牢固，准确，其允许偏差应符合规范的要
求。
（7）
检查下层楼板是否有承受上层荷载的承载能力，是否架设支架支撑。是否清理干净。模板隔
离剂的涂刷是否影响其它工序的要求，模板的接缝是否漏浆。
（8）
检查上层支架的立柱是否对准下层支架的立柱，是否加设垫板。
11（9）
检查脚手架（排架）的搭设是否横平竖直，是否加设剪刀撑。
3、模板拆除时的监理方法及措施
（1）
模板底板的拆除应达到不同部位，不同跨度砼强度的要求，必须要有专业监理工程师的鉴认
方可拆除。
（2）
模板侧板的拆除应保证不让结构缺棱掉角。
（3）
模板脚手架（排架）的拆除是否有安全隐患，有安全隐患的坚决制止，并督促消除隐患。
（4）
模板脚手架（排架）的拆除必须有拆除方案并报监理审查。
（5）
模板脚手架（排架）的拆除后应及时整理、校验、堆放、以备下次使用。
4、安全文明施工措施
1、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须有安全带。
2、模板脚手架（排架）经监理检查后到现场应堆放整齐，做好标记。
3、所
有施工人员必须有效的上岗证件。
4、所有的模板脚手架（排架）均不能作为临时接地装置。
5、模板的制作车间及堆放区域应有灭火设施。
6、施工现场设置安全标志，作业区内应悬挂防拌、防钉、防坠物警示牌。
7、施工人员的操作工具须牢固，以防工具脱柄伤人。
8、施工人员高空作业满足规定要求。
附录：
1.工程技术复核单
2.模板安装工程检验批质量验收记录表（I）
模板拆除工程检验批质量验收记录表（川）12建筑B-17工程技术复核单
编号
复核日期
年
月
日
单位工程名称
分部分项工程
验收批名称
项目部名称
工程部位
施工起止日期
有关施工图纸编号
质
量
标
准
与
偏
差
限
度
质
量
偏
差
实
测
值
签名：
施
工
部
门
自
检
情
况
监
理
单
位
验
收
签名：
13签名：
技
术
部
门
复
核
情
况
14模板安装工程检验批质量验收记录表（I）
GB50204-2002010601020101单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
主
控
项
目
验收部位
项目经理
施工单位检查评定记录
4.2.1条
4.2.2条
监理（建设）
单位验收记
录
模板支撑、立柱位置和垫板
避免隔离剂沾污
模板安装的一般要求
用作模板的地坪、胎膜质量
模板起拱高度
预埋钢板中心线位置
mm
预埋管、预留孔中心线位置
mm
中心线位置mm
插筋
外露长度mm
预埋螺栓
预留洞
中心线位置mm
外露长度mm
中心线位置mm
尺寸mm
4.2.3条
4.2.4条
4.2.5条
+10,+10,+10,±5±1+4,-5预埋
件、预留
般
孔允
许偏
项
差
目
轴线位置mm
底模上表面标咼
mm
模板
安装
允许
偏差
截面内部尺寸mm
层咼垂直度mm
基础
柱、墙、梁
不大于5m
大于5m
相邻两板表面咼低差
mm
表面平整度mm
专业工长（施工员）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位
验收结论
施工班组长
年
月曰
年
月曰
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）:
15模板拆除工程检验批质量验收记录表（川）
GB50204-2002010601020101单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第431条
后张法预应力构件侧模
和底模的拆除时间
后浇带拆模和支顶
第432条
第433条
目
般
避免拆模损伤
模板拆除、堆放和清运
第434条
第435条
项
目
专业工长（施工员）
施工单位检查评定结果
施工班组长
项目专业质量检查员：
年
月曰
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）:
仕冃口
年
月
曰
1616
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